废气净化塔在建筑工地的施工全解析

 

 

在建筑施工过程中，会产生***量的扬尘、焊接烟尘以及各类有机废气等污染物。这些废气不仅对施工现场及周边环境造成严重影响，还危害施工人员的身体健康。废气净化塔作为一种有效的废气处理设备，在建筑工地的应用日益广泛。本文将详细阐述废气净化塔在建筑工地的施工方式，包括施工前准备、基础施工、设备安装、调试运行以及后期维护等关键环节。

 

 一、施工前准备

 （一）现场勘查与评估

1. 环境分析

     对建筑工地的整体布局进行详细勘查，了解废气产生的源头位置、排放量、排放频率以及扩散方向等信息。例如，在施工现场，混凝土搅拌站、焊接作业区、木材加工区等通常是废气的主要产生点，需要准确记录这些区域的位置和活动情况，以便确定废气净化塔的***安装位置，实现对废气的有效收集和处理。

     考察工地周边环境，包括敏感区域（如居民区、学校、医院等）的距离和方位，以及当地的气象条件（主导风向、风速、气温等）。这些因素将影响废气的扩散范围和净化塔的处理效果，同时也关系到设备的选型和安装高度等参数的确定。

2. 场地条件勘察

     检查施工现场的地形地貌，确保选定的废气净化塔安装位置地势平坦、坚实，能够承受设备的重量和运行时产生的荷载。避免安装在低洼易积水或地质松软的区域，防止因地基不稳导致设备倾斜、沉降等问题，影响设备的正常运行和使用寿命。

     评估施工现场的交通状况，确保运输废气净化塔及其配套部件的车辆能够顺利进出工地，并靠近安装位置。合理规划运输路线，清理道路上的障碍物，保证***型设备运输的顺畅性，减少二次搬运的工作量和风险。

 

 （二）设计规划与方案制定

1. 废气处理系统设计

     根据现场勘查得到的废气排放数据和处理要求，进行废气净化塔的工艺设计。确定合适的废气处理工艺，如对于含有颗粒物的废气，可采用旋风除尘、布袋除尘等预处理方式；对于酸性或碱性废气，可选择酸碱中和喷淋处理；对于有机废气，则考虑活性炭吸附、光催化氧化等处理方法。同时，计算出废气净化塔的处理风量、净化效率、压力损失等关键参数，以确保其能够满足建筑工地的废气处理需求。

     设计废气收集系统，包括集气罩的形式、尺寸和安装位置。集气罩应尽可能靠近废气产生源，确保有效地捕捉废气，减少无组织排放。根据不同的废气产生设备和工艺，选择合适的集气罩类型，如伞形集气罩适用于***面积的污染源，如混凝土搅拌站；圆形或矩形集气罩则可用于小型焊接工位或机械设备上方。合理设计集气管道的管径、长度和走向，保证废气在管道内以适当的风速均匀输送至净化塔，避免出现气流死角或过度阻力损失。

2. 施工方案编制

     制定详细的废气净化塔施工方案，明确施工的各个环节、工序顺序、施工方法以及质量控制要点。施工方案应包括设备基础施工、设备吊装就位、管道连接、电气接线、调试运行等内容，并对每个环节的施工工艺、操作规范、安全措施等进行详细规定。例如，在设备吊装过程中，要确定合适的吊装机械和吊点位置，确保设备平稳起吊和安装；在管道连接时，要保证连接部位的密封性，防止废气泄漏。

     安排施工进度计划，根据建筑工地的整体施工进度和废气处理的紧迫性，合理分配各施工阶段的时间资源。考虑到可能出现的天气变化、设备供应延迟等不确定因素，预留一定的弹性时间，确保施工任务能够按时完成，同时不影响建筑工地的正常施工作业。

 

 （三）材料与设备准备

1. 设备采购与检验

     根据设计要求，采购符合质量标准的废气净化塔主体设备、配套的风机、水泵、填料、喷嘴、电气控制柜等部件。在选择设备供应商时，要对其生产工艺、产品质量、售后服务等方面进行综合评估，确保所采购的设备性能可靠、运行稳定。

     设备到货后，进行全面的检验和验收。检查设备的外观是否有损坏、变形，核对设备的型号、规格、技术参数是否与设计要求一致。对设备的内部结构进行检查，确保填料、喷嘴等部件安装牢固，无松动、破损现象。同时，对设备的电气系统进行***缘电阻测试、接地电阻测试等电气性能检测，确保设备在通电后能够安全运行。

2. 施工材料准备

     准备废气净化塔基础施工所需的材料，如水泥、砂、石子、钢筋等。根据基础设计图纸，计算材料的用量，并确保材料的质量符合相关标准。例如，水泥应具有合格的强度等级和安定性，砂和石子应干净、无杂质，钢筋的规格和性能应满足设计要求。

     采购废气收集系统和管道连接所需的材料，如镀锌钢板、PVC 管材、管件、密封垫片、法兰等。这些材料应具有******的耐腐蚀性和密封性，能够适应建筑工地复杂的环境条件。同时，准备***管道安装所需的工具，如切割机、焊接机、扳手、螺丝刀等，确保施工过程的顺利进行。

 二、基础施工

 （一）基础定位与放线

1. 坐标确定

     根据建筑工地的总平面布置图和废气净化塔的安装位置设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，***确定废气净化塔基础的中心坐标。在施工现场设置明显的基准点和标识桩，以便在后续施工过程中能够准确复核基础的位置。

     以基础中心坐标为基准，按照设计图纸的要求，放出基础的平面轮廓线。使用钢尺或卷尺测量基础的长、宽尺寸，并用石灰粉或墨线在地面上清晰地标记出基础的边界，确保基础的位置误差控制在允许范围内，一般为±10mm 至±20mm，以保证废气净化塔安装后的稳定性和垂直度。

 

 （二）基础开挖

1. 开挖深度与尺寸

     根据废气净化塔的基础设计图纸，确定基础的开挖深度和尺寸。一般来说，基础的埋深应不小于当地冻土层厚度，以防止基础在冬季因冻胀而破坏。同时，考虑到基础的稳定性和承载能力，基础的底面尺寸应比设备底座尺寸每边***出一定范围，通常为 100mm 至 200mm，以便为基础施工留出足够的操作空间和保证基础的扩散角。

     使用挖掘机或人工挖掘的方式进行基础开挖。在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或扰动基底土。如果基底土质较差，如遇到松软的淤泥或填土层，应根据实际情况采取相应的地基处理措施，如换填砂石、夯实地基等，以提高地基的承载力和稳定性。

 

 （三）基础钢筋制作与安装

1. 钢筋加工

     根据基础设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接等加工处理。钢筋的下料长度应准确，弯曲角度和形状应符合设计要求。例如，基础底部的钢筋网片通常采用双向受力筋，其间距和直径应根据基础的尺寸和承载要求确定。在加工过程中，要确保钢筋的焊接质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、咬边等缺陷，以保证钢筋骨架的整体强度和稳定性。

     对加工***的钢筋进行分类堆放，并做***标识，注明钢筋的规格、型号和使用部位，便于后续的安装施工。同时，准备***钢筋绑扎用的铁丝、扎钩等工具，确保钢筋绑扎工作的顺利进行。

 

 （四）基础模板支设

1. 模板选择与安装

     选择合适的基础模板材料，如木模板或钢模板。木模板具有制作方便、成本低的***点，但周转次数相对较少；钢模板则具有强度高、周转次数多的***点，但成本较高。根据基础的尺寸和形状，对模板进行裁剪和拼接，确保模板的拼接严密、平整，无错台和缝隙过***的现象。

     在基础周边支设模板时，要使用钢管或方木作为支撑体系，将模板固定牢固。模板的支撑间距应合理设置，一般根据模板的长度和厚度确定，以确保模板在浇筑混凝土过程中不会发生变形或位移。同时，在模板内侧涂抹脱模剂，如机油、水性脱模剂等，便于基础混凝土浇筑后模板的拆除，且能保证混凝土表面的平整度和光洁度。

 

 （五）基础混凝土浇筑

1. 混凝土配合比设计

     根据基础的设计强度等级和施工要求，进行混凝土配合比的设计。选择合适的水泥品种、标号，以及砂、石子的粒径和级配。一般来说，基础混凝土的强度等级不应低于 C25，水灰比应控制在合理范围内，以确保混凝土的和易性、流动性和强度满足要求。例如，对于泵送混凝土，其坍落度一般控制在 100mm 至 180mm 之间，以保证混凝土能够顺利浇筑到基础模板内的各个部位。

     在混凝土搅拌过程中，严格按照配合比计量各种原材料的用量，确保混凝土的质量稳定。同时，根据施工现场的温度、湿度等环境条件，适当调整混凝土的配合比，如在高温天气下，可加入适量的缓凝剂，防止混凝土过早凝结；在低温天气下，可采取加热水或掺加早强剂等措施，提高混凝土的早期强度和抗冻性。

 

 （六）基础养护与拆模

1. 养护措施

     基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。采用覆盖塑料薄膜、草帘或洒水等方式进行保湿养护，防止混凝土表面水分蒸发过快而产生干缩裂缝。养护时间一般不少于 7 天，具体根据混凝土的强度增长情况和环境条件确定。在养护期间，要定期检查混凝土的表面湿度和温度，确保养护效果。

     对于***体积混凝土基础，由于其水化热较***，容易产生温度裂缝，因此需要采取***殊的养护措施。除了常规的保湿养护外，还可在基础内部预埋测温传感器，实时监测混凝土内部的温度变化。当混凝土内外温差超过 25℃时，应采取降温措施，如在基础表面覆盖湿布、通入冷却水等，以降低混凝土内部的温度梯度，防止温度裂缝的产生。

 

 （七）基础验收

1. 质量检验标准

     基础养护期满后，对其进行质量验收。***先检查基础的外观质量，混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝麻面、露筋、孔洞等缺陷。基础的尺寸偏差应符合设计要求，如基础的长、宽尺寸误差应在±10mm 至±20mm 之间，基础***面标高误差应在±5mm 至±10mm 之间。

     对基础的混凝土强度进行检测，采用回弹法、钻芯法或其他检测方法，确保基础混凝土的强度达到设计要求。同时，检查基础的钢筋保护层厚度是否符合规定，一般不应小于设计值，以保证钢筋的耐久性。此外，还要对基础的轴线偏差、垂直度等进行检测，确保基础的位置准确无误，为废气净化塔的安装提供******的基础条件。

 

 三、设备安装

 （一）废气净化塔主体安装

1. 设备吊装准备

     在基础验收合格后，进行废气净化塔主体的吊装作业。***先对吊装现场进行清理，清除周围的障碍物，确保吊装区域的安全。检查吊装设备（如汽车吊、履带吊等）的性能和安全性，包括起重机的制动系统、限位装置、钢丝绳等部件，确保其能够正常运行并满足吊装重量要求。

     根据废气净化塔的重量和尺寸，选择合适的吊点位置和吊装索具。一般来说，废气净化塔的吊点应设置在设备的***部或重心附近，以保证吊装过程中设备的平衡和稳定。对于***型废气净化塔，可能需要采用多吊点协同吊装的方式，确保设备均匀受力，避免因局部受力过***而导致设备变形或损坏。在吊装索具与设备接触的部位，应采取防护措施，如垫上软木垫、橡胶垫等，防止吊装过程中擦伤设备表面。

 

 （二）设备就位与找平找正

1. 初步就位

     在吊装设备的配合下，将废气净化塔缓慢吊运至基础上方，使其底部与基础预埋件相对应。然后缓慢下落设备，使设备底座与基础平面接触，初步完成设备的就位工作。在设备下落过程中，要密切关注设备的水平和垂直度，避免设备与基础或其他物体发生碰撞。

     使用垫铁对废气净化塔进行初步找平。垫铁的规格和数量应根据设备的重量和底座尺寸确定，一般放置在设备底座的地脚螺栓附近或其他承重部位。通过调整垫铁的厚度和位置，使设备的纵横向水平度达到初步要求，一般水平度偏差不超过 1‰至 2‰。同时，检查设备的垂直度，可使用经纬仪或铅垂线从设备的***部和中部两个方向进行测量，确保设备的垂直度偏差在允许范围内，一般为设备高度的 1‰至 3‰。

 

 （三）地脚螺栓固定与二次灌浆

1. 地脚螺栓安装

     在废气净化塔初步找平找正后，进行地脚螺栓的安装。将地脚螺栓穿过设备底座的螺栓孔，并套上螺母和垫圈。地脚螺栓的螺纹部分应露出螺母 2 至 3 个螺距，以便后续的紧固和调整。在安装地脚螺栓时，要确保螺栓的垂直度和位置准确性，不得有倾斜或偏移现象，以免影响设备的安装精度和稳定性。

     对地脚螺栓进行初步紧固，采用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行拧紧，使地脚螺栓初步固定设备。但此时不宜过度紧固，以免在后续的二次灌浆过程中设备发生位移或变形。

 

 （四）进风口与出风口连接

1. 管道预制

     根据废气净化塔的进风口和出风口尺寸以及设计要求，预制连接管道。管道材料可选用镀锌钢板、玻璃钢或 PVC 等，具体根据废气的性质和处理工艺确定。例如，对于酸性废气处理系统，可采用玻璃钢管道，因其具有******的耐腐蚀性；对于一般性的废气输送，镀锌钢板管道或 PVC 管道即可满足要求。

     使用切割机、咬口机等工具对管道进行切割、折边和咬口加工，制作成合适的管段和管件。管道的连接方式可采用焊接（对于金属管道）、法兰连接或胶水粘接（对于 PVC 管道）等。在管道预制过程中，要确保管道的尺寸精度和连接部位的密封性，避免出现漏风现象。例如，法兰连接的管道，法兰面应平整、清洁，螺栓孔应对正，螺栓应均匀拧紧，并在法兰间垫上合适的密封垫片，如橡胶垫片、石棉垫片等。

 

 （五）填料与喷嘴安装

1. 填料铺设

     在废气净化塔内部，按照设计要求分层铺设填料。填料的种类和规格应根据废气处理工艺和净化塔的类型确定，常见的填料有活性炭、陶瓷填料、塑料填料等。例如，在活性炭吸附净化塔中，活性炭填料应均匀铺设在塔内，填充高度应符合设计要求，一般每层填料的高度差不超过±5mm。

     在铺设填料过程中，要注意避免填料破碎或损坏。对于一些易碎的陶瓷填料或塑料填料，应轻拿轻放，防止因碰撞而导致填料失效。同时，要确保填料层之间的紧密性，不得有松散或空隙过***的现象，以保证废气在通过填料层时能够充分接触和反应，提高净化效果。填料铺设完成后，应进行平整度检查，可使用水平尺或标杆进行测量，如有不平处应及时进行调整。

 

 （六）电气系统安装

1. 电缆敷设

     根据废气净化塔的电气原理图和现场实际情况，进行电缆敷设工作。***先确定电缆的走向和路径，尽量避免与其他设备或管道发生交叉干扰。电缆沟或电缆桥架应提前清理干净，确保无杂物和积水。在敷设电缆时，要将电缆整齐地排列在桥架内或电缆沟中，并按照一定的间距进行固定，防止电缆在运行过程中晃动或移位。

     对于不同电压等级和用途的电缆，应分别敷设或采取隔离措施。例如，动力电缆和控制电缆应分开敷设，避免动力电缆产生的电磁干扰影响控制电缆的信号传输。在电缆穿越建筑物墙壁或楼板时，应使用防火泥或密封胶进行封堵，防止火灾蔓延和鼠虫进入。同时，在电缆的两端和中间接头处，应悬挂电缆标识牌，注明电缆的编号、型号、起点和终点等信息，便于日后的维护和管理。

 

 （七）设备整体检查与清理

1. 安装质量检查

     在废气净化塔及其配套设备安装完成后，进行全面的质量检查。检查设备的安装位置是否准确，各部件之间的连接是否牢固可靠，如螺栓是否拧紧、焊缝是否饱满、管道连接是否密封等。对设备的水平度、垂直度、同心度等关键指标进行复查，确保其在允许的偏差范围内。例如，使用水平仪检查设备的水平度，使用百分表测量设备的同心度误差，如有不符合要求的地方，应及时进行调整和修正。

     检查电气系统的接线是否正确，各电气设备的接地是否******。使用万用表或***缘电阻测试仪对电气线路进行导通性和***缘电阻测试，确保电气系统无短路、漏电等故障隐患。同时，检查电气控制柜内的元器件是否齐全、完***，开关按钮是否灵活可靠，指示灯是否正常显示等。对于自动化控制系统的设备，还应进行控制系统的联调测试，检查各控制回路的动作是否准确无误，传感器和执行器的工作是否正常。

 

 四、调试运行

 （一）单机试运转

1. 风机试运转

     在废气净化塔正式运行前，先对配套的风机进行单机试运转。启动风机前，检查风机的叶轮旋转方向是否正确，可通过点动电机的方式进行检查。同时，检查风机的轴承润滑情况是否******，润滑油脂是否充足，如有必要应添加或更换润滑油脂。

     启动风机后，逐渐增加风机的转速至额定转速，观察风机的运行情况。监听风机的运转声音是否正常，有无异常振动或摩擦声。使用振动测试仪测量风机的振动幅度，一般应在规定范围内（如振幅不超过 4.5mm/s），如有异常振动应及时停机检查原因，可能是风机叶轮不平衡、轴承损坏或基础不牢固等。同时，使用风速仪测量风机的进出口风速，检查风机的风量是否达到设计要求。记录风机的电流、电压等运行参数，与额定参数进行对比，判断风机的运行负荷是否正常。风机单机试运转时间一般不少于 2 小时，在试运转过程中应连续观察风机的运行状态，确保其稳定可靠运行。

 

 （二）系统联动调试

1. 废气收集系统调试

     在风机试运转正常后，开启废气收集系统。检查集气罩的捕集效果是否******，可通过在集气罩下方放置烟雾发生器或彩色丝线等方法进行观察。如果发现集气罩存在局部捕集不到或气流紊乱的现象，应及时调整集气罩的位置、角度或增加导流板等措施进行改进。同时，检查集气管道内的风速是否均匀稳定，可通过在管道的不同位置设置测孔，使用风速仪进行测量。一般来说，集气管道内的风速偏差不应超过±10%，以保证废气能够有效地输送至废气净化塔。

     检查废气收集系统的密封性，可通过烟雾试验或压力测试的方法进行检测。在系统的适当位置（如管道的末端或阀门处）释放烟雾，观察整个系统是否有烟雾泄漏现象。如果有泄漏点，应及时进行密封处理，如紧固法兰螺栓、更换密封垫片等。进行压力测试时，可使用空压机向系统中通入一定压力的空气（一般为 500Pa 至 1000Pa），保持一段时间（如 15 分钟至 30 分钟），观察系统的压力降情况。如果压力降超过规定值（如不超过 10%至 15%），则说明系统存在泄漏问题，需进一步排查并修复。

 

 （三）净化效果测试与调整

1. 采样点设置与检测方法

     在废气净化塔的进出口管道上设置合适的采样点，用于采集废气样品进行净化效果测试。采样点的位置应具有代表性，能够反映废气在管道内的流动状态和成分分布。一般来说，采样点应设置在管道的中心位置或气流稳定的断面上，距离弯头、阀门等局部阻力件有一定的距离（如***于 5 倍管径）。

     根据废气的成分和性质，选择合适的检测方法对废气中的污染物浓度进行检测。例如，对于颗粒物浓度可采用称重法或光学粒径谱法进行检测；对于酸性气体（如二氧化硫、氮氧化物等）可采用酸碱滴定法或红外吸收法；对于有机废气（如挥发性有机物 VOCs）可采用气相色谱法或便携式 VOCs 检测仪进行检测。同时，还需检测废气的温度、湿度、风量等参数，以便全面评估废气净化塔的处理效果。

 

 五、后期维护

 （一）日常巡检与维护

1. 设备运行状态检查

     建立严格的日常巡检制度，每天定时对废气净化塔及其配套设备进行巡检。检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、发热或异味等情况。例如，风机运行时应发出平稳的嗡嗡声，如果出现尖锐的摩擦声或撞击声，可能表示风机叶轮与外壳发生碰撞或轴承损坏；废气净化塔本体如有异常振动，可能是内部填料松动或设备基础不牢固等原因引起的。同时，检查设备的运行参数，如风机的电流、电压、风压、风量等是否在正常范围内波动，通过安装在设备上的仪表或传感器读取数据并进行记录分析。如果发现参数异常偏离正常值较多（如电流超过额定电流的 10%以上），应及时查找原因并进行处理。

     检查废气收集系统的密封性和通畅性。查看集气罩是否有破损、变形或脱落现象，集气管道的连接部位是否有松动、漏气等情况。可以通过观察管道表面是否有灰尘堆积不均匀（局部灰尘较少可能表示有漏气）、用手触摸管道连接处是否有漏风感等方式进行初步判断。对于发现的密封问题应及时修复，如更换密封垫片、紧固螺栓等；对于管道堵塞的情况（如因粉尘堆积或异物进入导致的堵塞），需及时清理疏通管道，以保证废气能够顺利收集和输送至净化塔。

 

 （二）定期保养与维修

1. 设备清洁与防腐处理

     定期对废气净化塔及其配套设备进行清洁工作。清除设备表面的灰尘、油污、杂物等污垢，保持设备的清洁卫生。对于废气净化塔内部的填料、喷嘴等部件也应定期清洗或更换（根据设备的使用说明书和维护手册确定更换周期）。例如，活性炭填料在使用一段时间后会因吸附饱和而失去吸附效果